大數(shù)據(jù)時(shí)代，工業(yè)軟件行業(yè)加速發(fā)展，我國(guó)提出“中國(guó)制造2025”大政方針，多部門頒布智能制造發(fā)展政策，企業(yè)想要在市場(chǎng)中獲得生存發(fā)展，就要把握新機(jī)遇，利用更精細(xì)化的管理來提高運(yùn)營(yíng)效率。倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要部門，也會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

WMS海外倉(cāng)系統(tǒng)是基于先進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)管理技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的系統(tǒng)，能夠成功地幫助企業(yè)解決在供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作管理過程中所面臨的種種問題，諸如：如何有效管理倉(cāng)儲(chǔ)，如何實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存信息，如何產(chǎn)生高質(zhì)量的庫(kù)存分析報(bào)表等等。

結(jié)合既往經(jīng)驗(yàn)，立足客戶實(shí)際，海豚云發(fā)出了一套WMS系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為多貨多倉(cāng)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化庫(kù)房管理、系統(tǒng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理、透明化備料管理，細(xì)化庫(kù)內(nèi)作業(yè)流程。系統(tǒng)支持多業(yè)態(tài)、多模式、多倉(cāng)庫(kù)的企業(yè)個(gè)性化需求，以數(shù)據(jù)信息自動(dòng)采集分析、無縫連接上下游軟件，為管理者提供完備的倉(cāng)儲(chǔ)信息，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率、提高庫(kù)存準(zhǔn)確性、優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，打造實(shí)時(shí)化、透明化、可視化的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系。

經(jīng)由WMS將倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程進(jìn)行系統(tǒng)化管控后，無論是對(duì)員工的操作要求，還是在各環(huán)節(jié)的對(duì)接上，都得到了非常精細(xì)化的約束與指導(dǎo)。經(jīng)既往客戶的實(shí)際有效數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式在借助了WMS海外倉(cāng)系統(tǒng)后，倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)效率至少提升30%以上。

今天小智就來和大家說一說，在倉(cāng)儲(chǔ)管理的最源頭收貨入庫(kù)環(huán)節(jié)，WMS所發(fā)揮的功能。

一、原材料點(diǎn)收

供應(yīng)商在送貨前打印具有二維碼、標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)送貨單，點(diǎn)收員接到標(biāo)準(zhǔn)送貨單后，核對(duì)收料區(qū)實(shí)物規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外部包裝與標(biāo)準(zhǔn)送貨單是否一致，如一致，使用PDA掃描物料專有“ID”收料形成點(diǎn)收憑證。

二、貨位管理

通過現(xiàn)場(chǎng)大屏、PDA等多維方式實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉(cāng)的區(qū)域、容量、體積和裝備限度，分配資源，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)可視化、全方位管理。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)

入庫(kù)之前，質(zhì)量檢驗(yàn)不能少。質(zhì)檢人員收到任務(wù)后進(jìn)行來料質(zhì)量檢驗(yàn)，并在無紙化系統(tǒng)中做質(zhì)檢決策。對(duì)于不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員會(huì)對(duì)其進(jìn)行掃碼并記錄問題，這些數(shù)據(jù)通過接口傳遞至HSWMS系統(tǒng)中；對(duì)于合格的產(chǎn)品，則會(huì)生成質(zhì)檢單，自動(dòng)生成上架轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)。

四、轉(zhuǎn)運(yùn)上架

普通倉(cāng)庫(kù)一般是將地板或者臺(tái)面上的貨物由人工駕駛叉車叉起，駛?cè)胂锏涝俜诺街付ㄎ恢茫侨斯げ僮骺倳?huì)出現(xiàn)信息錯(cuò)誤、傳遞不及時(shí)等問題，導(dǎo)致入庫(kù)混亂，消耗人力物力。在擁有WMS系統(tǒng)后，庫(kù)管員掃描其中一件貨物的條碼，系統(tǒng)根據(jù)記錄物料的基礎(chǔ)資料（包括品種、數(shù)量、入庫(kù)人員、質(zhì)檢人員、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等必要信息），并給予倉(cāng)儲(chǔ)位置上架建議。庫(kù)管員確定發(fā)出相應(yīng)指令后，系統(tǒng)根據(jù)指令自動(dòng)對(duì)托盤或料箱編碼并通過搬運(yùn)/輸送設(shè)備將物料堆放到指定位置，這樣就完成了整個(gè)物料的入庫(kù)過程。

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