倉儲作為物流中的兩大核心環(huán)節(jié)之一，其運作的效率對于智慧物流整體運作效率的提升起著至關(guān)重要的作用。然而，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)主要靠人工進行密集型存儲模式，這需要耗費大量人力，且效率低、成本高、易出錯。

那么，應如何有效解決倉儲效率低的局面，提升運營效率？下面為大家介紹WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案。

 
一、做好倉庫規(guī)劃

針對現(xiàn)有倉庫區(qū)域、物料擺放特性等，通過WMS系統(tǒng)來規(guī)劃好每個區(qū)域的功能、以及物料擺放位置。

1. 將倉庫劃分為：收貨區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、上架區(qū)、不良品區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)等等，并在每個區(qū)域中，貼上庫位條碼，方便在存取貨物的時候能夠快速做到對應的區(qū)位進行存取。同時設(shè)立的區(qū)域范圍跟操作人員的作業(yè)區(qū)域相結(jié)合、與管理責任相結(jié)合。

2. 針對特殊的物料，可以進行庫位維護，讓特殊物料只能放在指定庫位上，方便后面管控。

二、優(yōu)化作業(yè)流程

針對作業(yè)過程中存在不合理、容易出錯的地方，通過WMS智能倉儲系統(tǒng)來進行優(yōu)化和防錯提醒。

1. 在出庫時，經(jīng)常會出現(xiàn)各個員工都去同一個位置拿貨，導致庫存分配不均的情況。通過WMS智能倉儲系統(tǒng)的庫存鎖定策略，每個出庫任務都會自動進行庫存鎖定，當這個庫位庫存鎖定完了，就會自動鎖定下一個庫位，從而解決了多人去同一個庫位取貨的問題，確保了出庫的工作效率。

同時，當遇到緊急訂單，但是所需的庫存不夠，可以解鎖不重要的出庫任務庫存，讓緊急任務的先出。

2. 在出庫時，經(jīng)常會出現(xiàn)出錯貨的情況。通過WMS倉庫管理系統(tǒng)的防錯策略，結(jié)合PDA掃碼作業(yè)，每當拿錯貨或者多出貨時，便會自動發(fā)出提醒，確保出貨商品和數(shù)量正確。

3. 每天需要出庫的任務多，且每個任務上的商品大多數(shù)相同，造成需要不斷來回找貨的情況。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的波次策略，可以將這些出庫任務進行合并，提升出貨效率。

三、合理分配倉庫員工任務

在以往倉庫作業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)員工任務分配不合理的情況，以致不少任務不能按時準確完成。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的應用后，可以有效解決這個問題。

1.在物料信息管理上，每個物料都設(shè)置一個倉管員。

2.當倉管員登錄上PDA后，關(guān)于該倉管員的物料任務就會自動同步到PDA上。

3.通過查看PDA上的任務，就知道有哪些任務沒有完成。

四、作業(yè)可追溯

在以往，出現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)不對的問題，追溯起來很麻煩。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的應用后，建立可追溯查詢的條碼體系，不僅實現(xiàn)倉庫掃描式作業(yè)，確保作業(yè)效率和準確率，而且出現(xiàn)問題，可以快速追溯到問題原因，確保物料質(zhì)量安全。

五、庫存賬務管理

每當任務完成后，PDA都對將采集的數(shù)據(jù)同步到WMS倉儲管理系統(tǒng)后臺，實時更新作業(yè)任務狀態(tài)（部分提交，已完成），以及庫存數(shù)據(jù)（哪些物料增加/減少了庫存）。同時有效管控物料的先進先出和防錯，避免物料呆滯影響周轉(zhuǎn)率，對于物料的生命周期管理更加及時有效。

在智能制造的大環(huán)境下，傳統(tǒng)人工倉儲問題突顯，應用WMS倉儲管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)庫房精細化管理的必要路徑，它可以解決倉儲環(huán)節(jié)中的痛點，提升倉儲作業(yè)效率，促進全鏈條的時效提升、成本降低，實現(xiàn)智能倉儲一體化，確保倉儲的高效運營。

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